Svi znamo da je glavna funkcija mašine za formiranje žice pretvaranje materijala žice u oblik koji zahteva kupac na određeni način. Lako razumljivo, to su stereotipi. Uverite se da je kalup zaključan kada se topljenje ubrizga u šupljinu, jer je pritisak u šupljini u ovom trenutku veoma visok, a može biti potrebna i prilična sila stezanja. Generalno, steznjački načini ubrizgavanja se mogu podijeliti u sljedeće kategorije: hidraulički (ili pneumatski) tip, hidraulički-mehanički tip i mehanički tip. Hidraulički, hidraulički (ili pneumatski) stezni mehanizam razlikuje se od druga dva oblika kako slijedi: hidraulički stezni mehanizam je primjer, prednosti ove vrste mehanizma su uglavnom jednostavna struktura i lako se mogu realizirati. Tipični hidraulički steznjački mehanizam Hidraulički-mehanički steznjački mehanizam ima sljedeće razlike od drugih tipova: stezna staza se realizira kretanjem tekućine (ulja ili zraka) koja pritiska steznu cilindar. Takvi šuplji plastični proizvodi uključuju boce, limucine, bubnjeve, spremnike za skladištenje, cijevi, itd.
Mašina za formiranje žice usvaja vertikalni način skladištenja kartona, koji se može dopuniti u bilo kom trenutku bez zaustavljanja mašine.
Faza punjenja. Tada se vijak (ili plunger) počinje kretati, a topljenje ulazi u šupljinu plijesni dok ne napuni šupljinu plijesni. Kada se počne puniti kalup, nema pritiska u šupljini. Nakon punjenja šupljine pritisak protoka materijala brzo raste do maksimalne vrijednosti. Vrijeme punjenja plijesni je povezano sa pritiskom kalupa. Kada se kalup napuni sporom brzinom, topljenje plijesni predaka će se ohladiti i viskoznost će se povećati. Naknadno topljenje će ući u šupljinu pod višim pritiskom, jer topljenje podliježu većem Smicanje stresa i visokog stepena molekularne orijentacije smanjuju kvalitet; i tokom brzog punjenja, topljenje će generirati više trenja toplote prilikom brzog prolaska kroz sistem za izlivanje, što će povećati temperaturu materijala. Održavati temperaturu na višoj vrijednosti, stepen molekularne orijentacije se može smanjiti, a stepen zavarivanja plastičnih dijelova je također veći. Međutim, kada se kalup prebrzo napuni, zavarivanje odzadnji dio s umetakom često nije dobro, što rezultira slabom jačinom plastičnog dijela. Stadij za držanje pritiska. To znači da topljenje ispunjava šupljinu dok se vijak (ili plunger) ne povuče. U ovom trenutku pritisak topljenja je u osnovi stabilno, a pritisak držanja je relativno stabilno. Međutim, topljenje se smanjuje zbog hlađenja. Zbog toga što je topljenje još uvijek pod stalnim pritiskom, topljenje u bačvi će teći u kalupnu šupljinu kako bi se naknadile praznine uzrokovane skupljanjem, što je korisno za povećanje gustina plastičnog dijela, smanjenje stope skupljanja i prevazilaska površinske defekte. Osim toga, budući da topljenje još uvijek teče, a temperatura se stalno opada, molekule orijentacije se lako zamrznu. Stoga je ova faza glavna faza formiranja makromolekularne orijentacije. Što je ovaj period duži, to je veći stepen molekularne orijentacije.